CuZn40Pb2铅黄铜（牌号：2.0402，标准DIN ）是一种典型的高锌铅黄铜合金，铜含量57.0%~59.0%，锌余量，铅1.5%~2.5%，并含有微量Al、Fe、Mn、Ni、Sb、Sn等元素，杂质总和（除Ni、Fe外）≤1.0%。该合金兼具高强度、优异加工性能和良好耐蚀性，是机械零件、阀门管件、电气连接件及装饰五金的首选材料。
二、成分设计与性能机理
铜（Cu 57.0%~59.0%）与锌（Zn 余量）
铜基体提供优良的延展性、韧性与导电导热性能；
高锌含量实现固溶强化，显著提高合金的屈服强度和硬度，同时呈现金黄色泽。
铅（Pb 1.5%~2.5%）
铅析出形成微细润滑相，减少切削时的金属–刀具摩擦，降低切削力，提升加工表面光洁度；自润滑效应使其特别适合高速车削、铣削和数控加工。
铝（Al ≤0.1%）
作为脱氧剂，细化晶粒，减少铸造缺陷，提升耐疲劳性；
铁（Fe ≤0.4%）与锰（Mn ≤0.2%）
微量强化元素，细化晶粒并参与析出相强化，提高高温强度和耐磨性；
镍（Ni ≤0.4%）、锑（Sb ≤0.02%）与锡（Sn ≤0.3%）
镍改善抗氧化性和耐海水腐蚀性能；
锑抑制晶界裂纹，提升焊接可靠性；
锡进一步增强抗腐蚀能力，特别在含硫或微酸环境中表现优异。
杂质控制（总量≤1.0%）
严格限控硫、磷等有害元素，保证组织均匀和性能稳定。
三、主要性能特点
力学性能：
抗拉强度可达330～360 MPa，屈服强度≥250 MPa，延伸率15%～20%，硬度HB 100～120，兼顾强度与塑性。
加工性能：
铅润滑相降低切削阻力20%～30%，加工表面粗糙度可达Ra 0.4 μm，刀具寿命延长。
耐蚀与抗氧化：
Zn、Ni和Sn形成稳定钝化膜，在大气、淡海水及轻度化学介质中表现卓越。
耐磨与抗疲劳：
Fe/Mn强化、晶粒细化提高耐磨损和疲劳寿命，适合动态载荷部件。
导电导热：
导电率≈35% IACS，导热率≈180 W/(m·K)，满足中高功率电气与散热需求。
可焊接性：
支持TIG/MIG软焊及钎焊，焊后无需长时效处理，焊缝性能接近母材。
