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SOLIDWORKS Flow解决电子设备散热难题

  • 发布时间:2025-07-16 10:28:09
    报价:面议
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    随着电子产品功耗密度持续攀升,散热已成为设计的关键瓶颈。硕迪科技向您详细介绍如何利用SOLIDWORKS Flow Simulation进行CFD(计算流体动力学)热分析,帮助您在设计早期就精准预测和解决电子设备的散热问题。

    当"热量"成为设计的"拦路虎"

    在现代电子产品设计中,工程师面临着一对永恒的矛盾:产品越来越小,而性能越来越强。这意味着芯片、电源等元器件在更小的空间内积聚了更多的热量。如果热量无法有效散发,轻则导致设备性能下降、运行不稳定,重则可能烧毁元器件,造成灾难性的故障。

    传统的散热设计严重依赖经验和物理样机测试。工程师们凭感觉放置风扇、设计散热片,然后制作样机,用热电偶进行繁琐的温度测量。这种方式周期长、成本高,且往往只能"知其然,而不知其所以然"。

    SOLIDWORKS Flow Simulation提供了一种革命性的方法:在3D模型中直接进行热流体仿真,让您"看透"热量在哪里产生、如何流动、在哪里堆积,从而在设计阶段就运筹帷幄。

    为什么传统散热设计方法正在失效?

    高热流密度

    CPU、GPU、FPGA等核心芯片的功率密度越来越大,局部热点问题突出。

    复杂空间限制

    在紧凑的结构中(如笔记本电脑、通信基站),空气流动路径非常复杂,经验难以准确判断。

    多物理场耦合

    散热不仅涉及热传导、对流和辐射,有时还与噪音(声学)和结构强度相关。

    研发周期压力

    市场要求产品快速迭代,没有足够的时间进行多轮的样机试错。

    Flow Simulation如何"看见"热量?

    SOLIDWORKS Flow Simulation是一个与CAD完全集成的CFD分析工具。它能帮助您在熟悉的SOLIDWORKS环境中,完成从建模到求解的全过程。

    核心分析能力:

    共轭传热 (CHT)

    能同时计算固体(如PCB板、外壳、散热片)内部的热传导,以及流体(空气)的对流换热。这是电子散热分析的基石。

    热源定义

    可以精确地将芯片、电阻、电源等定义为不同功率的热源。

    辐射分析

    可以考虑物体表面之间的热辐射,以及与环境的热辐射交换。

    PCB板建模

    提供专门的PCB生成器,可以定义电路板的各层铺铜率和材料,从而模拟其等效导热系数,无需对复杂的电路进行建模。

    焦耳热效应

    可以直接施加电流,软件能自动计算产生的焦耳热,对于电源模块等分析尤其重要。

    风扇模型

    内置大量风扇库,只需输入风扇的P-Q(压力-流量)曲线,即可真实模拟风扇的强制对流效果。

    一个典型的电子散热分析流程

    让我们以一个常见的服务器机箱散热分析为例:

    第1步:模型简化

    在SOLIDWORKS中,对机箱模型进行适当简化,抑制掉不影响流场和热场的微小特征,如螺丝孔、圆角等,以提升计算效率。

    第2步:创建Flow Simulation项目

    设置分析类型为"内部"流动分析。

    勾选"热传导分析"和"辐射分析"。

    定义计算域,将其包裹住整个机箱模型。

    第3步:定义材料与热源

    为机箱外壳、PCB板、散热片等部件赋予正确的材料属性(导热系数等)。

    将CPU、内存条、硬盘等主要发热部件定义为"体积热源",并输入其实际工作功率(例如,CPU: 85W)。

    第4步:设置边界条件

    在机箱的进风口设置"环境压力",允许空气自由流入。

    在出风口位置放置一个"风扇",并输入其性能曲线。

    对于外部环境,定义环境温度和压力。

    第5步:网格划分与求解

    软件会自动进行流体域和固体域的网格划分。可以对CPU、散热片等关键区域进行局部网格加密,以获得更精确的结果。

    开始求解。软件会迭代计算流场(速度、压力)和温度场,直至收敛。

    第6步:结果后处理与分析

    这是最有价值的一步。您可以直观地"看"到:

    温度云图:清晰地看到哪个芯片温度,哪个区域存在热量堆积。

    流动轨迹线:观察空气在机箱内部的流动路径,判断是否存在气流短路或流动死区。

    表面参数图:查看PCB板或外壳表面的温度分布和对流换热系数。

    XY图表:精确绘制出沿某个路径的温度变化曲线。

    基于SOLIDWORKS Flow仿真结果优化设计

    "如果我换一个更强的风扇会怎样?"

    只需修改风扇曲线,重新计算,即可看到温度的改善情况。

    "如果我把散热片增大30%会怎样?"

    在SOLIDWORKS中修改模型,一键更新到Flow Simulation项目,重新计算。

    "如果我改变进风口的位置会怎样?"

    同样只需修改模型,即可快速验证新方案的优劣。

    这种基于仿真的设计迭代,相比制作物理样机,效率提升了数十倍,成本降低了几个数量级。

    硕迪科技徐景礼.jpg 为什么需要专业的技术伙伴?

    虽然Flow Simulation工具本身很强大,但要用好它,依然需要深厚的理论知识和实践经验。

    模型简化策略:如何简化得恰到好处,既保证精度又提升效率?

    边界条件设定:如何准确定义现实世界中的复杂边界?

    结果解读能力:如何从纷繁的云图中洞察设计的根本问题?

    这正是像硕迪科技仿真专家徐工(航空航天固体力学硕士,15年仿真经验)这样的专业人士的价值所在。我们不仅提供软件,更提供一整套从培训、实施到项目咨询的完整解决方案,确保您能真正发挥出仿真工具的威力。

    用数据驱动散热设计

    面对日益严峻的电子散热挑战,依赖经验的传统设计方法已难以为继。SOLIDWORKS Flow Simulation为您提供了一双"慧眼",让您在设计的最初阶段就能洞察热设计的成败。

    投资于仿真,就是投资于产品的可靠性、竞争力和更快的上市时间。

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