一、 设备损坏原因鉴定背景
东莞某科技股份有限公司于2023年11月向设备供应商购买了NB热压设备，用于导光板生产。设备交付后，运行状态良好，产品合格率长期保持在98%以上。然而，2025年2月15日，设备突发故障：生产的产品出现暗影缺陷，导致全部为不合格品。该公司立即排查问题，发现事故源于员工向流水线故意投放碎导光板（尺寸约13mm×15mm）。公司管理人员迅速报案，设备被当地警方封存，并切换模具和产品型号尝试修复，但问题依旧持续。公司认为设备质量问题或外部因素导致损失，因此与供应商产生纠纷，以产品责任纠纷为由，上诉至当地某院。
二、 委托事项与机构受理
某院为查明案件事实，委托第三方质量鉴定机构对涉案NB热压设备进行技术鉴定。委托事项包括：分析设备损坏原因、评估部件质量缺陷，以及验证产品不合格的根源。质量鉴定中心作为独立的第三方检测机构，秉持客观公正原则，正式受理了此项委托。机构依据《委托书》《热压机安装后验收报告》《设备维修保养记录》及监控录像等资料，组建专家团队展开全面调查。
三、 鉴定流程和方法
质量鉴定中心工程师通过严谨的现场勘验、动态测试及技术测量流程，实施鉴定：
现场勘验与动态测试
在警方及委托方见证下拆封设备，进行预热、开机调试和模拟生产。运行中发现，上辊（关键接触部件）表面粗糙度被破坏，导致导光板压印时产生暗影缺陷。暗影位置一致（长度边缘约75-100mm，宽度边缘约25mm），且切换模具后问题未消除。
部件质量问题分析
上辊存在明显瑕疵，源于碎导光板嵌入（厚度超标，达0.18mm以上，超出公差±0.03mm），破坏表面精度。同时，模具对应损伤点（长度边缘约85mm，宽度边缘约25mm）与导光板压痕位置匹配。
运行故障与性能测试
设备曾于2024年12月17日发生漏油，但保养后恢复；事故后，动态测试显示产品合格率为零，暗影区由两段不连续区域组成（总长约25mm），性能严重不达标。
关键测量点说明
使用精密仪器测量导光板暗影尺寸（如宽度约15mm），证实损伤源统一。
四、 鉴定机构给出的鉴定结论
综合现场勘验、动态测试及技术测量结果，联正质量鉴定中心给出结论：
涉案NB热压设备在热压导光板时，导光板上端面与上辊直接接触，下端面与不锈钢模具直接接触，通过更换模具及产品型号，暗区仍然存在且相对位置不变，由此可以判断碎导光板的投放破坏上辊的表面粗糙度，使上辊表面出现质量问题，影响设备的精度，导致上辊表面压伤后在产品上留下痕迹，产生不合格品上面的暗影。
通过勘查派出所封存的证物发现：导光板上暗区位置与模具损伤的位置及导光板（证物）被压坏的位置一致，可以确定导光板（证物）损坏、模具损坏及上辊损伤压在产品上的暗区为同一物品造成，与丢进流水线上的碎导光板存在关联性（推断碎导光板的尺寸约为13mmx15mm左右不规则形状）。
受篇幅限制，以上仅展示了部分核心鉴定图片与数据。如需了解更多案例，欢迎联系质量鉴定中心工作人员咨询。
