一、 质量鉴定背景介绍
2024年8月22日清晨，黑龙江省某局下属单位在使用一台某品牌压缩式垃圾车进行作业时，发生一起严重安全事故。随车工作人员胡某身体右侧被夹在后盖板与左侧板之间，造成严重伤害。事故发生后，涉事车辆被封存。围绕事故原因，特别是垃圾车操作系统是否存在安全功能失效的故障，相关责任方产生重大争议。
二、 委托事项与机构受理
为明确事故原因及操作系统在事故发生时是否存在质量缺陷或功能异常，黑龙江某局作为车辆管理方，正式委托第三方垃圾车检测机构进行安全故障技术鉴定。委托的核心鉴定事项为：对涉案压缩式垃圾车系统故障鉴定，查明事故发生时系统是否失效及其原因。
联正质量鉴定机构作为具备CMA资质和技术实力的独立系统故障第三方技术鉴定机构，严谨受理了垃圾车检测的技术鉴定委托。
三、 鉴定流程和方法
受理委托后，联正质量鉴定机构迅速组建专家团队，严格按照技术鉴定规范展开工作：
资料审查与案情了解
鉴定组详细审查了事故报告、设备维修记录以及关键的事故现场监控视频。视频清晰显示操作员松手后，后盖板未停止上升的关键异常现象。同时，听取了设备使用方(黑龙江某环境科技公司)对事故经过的描述，以及设备生产方（某技术股份公司）关于系统设计原理（即“按钮持续按压则盖板运行，松手即停并自锁”）的说明。
现场联合勘验与设备启封
在多方共同见证下，鉴定组于2024年9月11日抵达车辆封存现场，对涉案垃圾车进行初步外观检查，确认车辆铭牌信息、安全警示标识、急停按钮等状态。发现事故后紧急施救导致液压油路被强行破坏。
系统修复与全面检测
为恢复系统可测试状态，在各方见证下，对破坏的液压油路进行了修复。随后，鉴定组对事故相关的关键系统进行了极其严格的测试与检查：
电气控制系统： 对后盖板控制按钮（自动复位型） 进行反复按压测试和拆解检查，确认其复位功能正常，无卡滞现象；检查控制电路接线，规范牢固无松动；测试急停按钮功能正常。
液压控制系统： 检查液压机械控制阀，状态牢固无异常操作痕迹；测试液压杆动作功能正常。
系统联动测试： 进行后盖板运行功能测试。结果显示：按下启动按钮并持续按压，后盖板正常上升或下降；一旦松手，后盖板立即停止动作并稳定自锁在原位，完全符合设计逻辑。所有测试均未复现事故中“松手后盖板继续上升”的异常情况。
关键证据分析： 结合无可辩驳的事故现场监控视频（清晰记录松手后盖板未停），与当前系统功能测试正常的结果进行比对分析。
四、 鉴定机构给出的技术鉴定结论
综合详尽的资料审查、现场勘验、系统修复、全面功能测试及关键视频证据分析，联正质量鉴定机构出具明确的技术鉴定结论：
涉案垃圾车事故发生过程中，垃圾车后盖板上升运行过程操作系统存在故障，现场勘验时，操作系统故障消失，经过对操作系统检查、调试，均未发现车辆操作系统存在任何异常，故无从查证操作系统的故障现象及发生原因，推断为车辆操作系统短暂、临时性故障导致事故的发生。
注： 受篇幅限制，以上仅展示了核心鉴定过程与结论要点。联正质量鉴定机构凭借精湛的技术能力、严谨的鉴定流程和对复杂故障的分析，成功解决了本次关键性的技术争议。如需质量鉴定，请联系苏州联正!
