山东本森智能装备
双工位螺旋包装机是一种集成了双工位操作与螺旋给料技术的高效自动化包装设备，适用于颗粒、粉末等物料的定量包装，尤其适合对包装效率和精度要求较高的生产场景。
双工位螺旋包装机设备结构与工作原理
双工位设计
设备配备两个独立工位，可实现交替或同步作业。当一个工位完成包装时，另一个工位可立即启动，避免等待时间，显著提升整体效率。例如，在食品或化工行业，双工位设计可使包装速度提升50%以上。
螺旋给料系统
采用螺旋输送器将物料从料斗输送到包装袋中，通过调节螺旋转速和给料时间实现精准计量。螺旋材质通常为不锈钢，表面抛光处理，确保物料流动性并防止残留。
自动化流程
设备通常集成自动上袋、计量、充填、封口、输送等功能，支持PLC控制系统和触摸屏操作界面，可存储多种包装参数，方便快速切换产品规格。
双工位螺旋包装机核心优势
高效节能
双工位设计大幅缩短包装周期，适合大批量生产。例如，在面粉、饲料等行业，单机产能可达6-12袋/分钟，较单工位设备效率提升显著。
高精度计量
螺旋给料系统结合高精度传感器，可实现±0.1%的计量误差，满足食品、医药等行业对包装重量的严格要求。
适应性强
可处理多种物料，包括颗粒（如化肥、塑料粒子）、粉末（如面粉、奶粉）等，且支持不同包装规格（如1kg-50kg）的快速切换。
稳定性高
螺旋输送结构减少物料堵塞风险，适合流动性较差的物料。同时，设备配备防尘、防爆设计（可选），适用于化工、建材等高粉尘或易燃易爆环境。
双工位螺旋包装机应用领域
食品行业
用于面粉、淀粉、奶粉、调味品等粉末或颗粒物料的包装，确保卫生标准和计量精度。
化工与建材
适用于水泥、腻子粉、化肥、塑料颗粒等物料的定量包装，防尘设计减少环境污染。
农业领域
用于饲料、种子等颗粒物料的吨袋包装，提升大容量包装效率。
双工位螺旋包装机选型要点
物料特性
堆积密度：决定螺旋直径（如密度>1g/cm³选直径150-200mm，密度<0.5g/cm³选200-300mm）。
流动性：黏附性强的物料需选大螺距（螺距≥1.2倍直径）并加防粘涂层。
易结块性：如奶粉等需定制防堵塞螺旋结构。
包装规格
重量范围：1-10kg选小型机（螺旋直径80-120mm），10-50kg选中型机（150-200mm），吨袋包装选大型机（250-300mm）。
袋型适配：阀口袋需插袋装置，敞口袋需夹袋机构，复合膜袋需热封温度≥220℃。
产能需求
根据生产节拍选择机型，例如5kg袋包装周期40秒，单机产能约9袋/分钟，需匹配多台并联或高速机型以满足更高产能。
双工位螺旋包装机附加功能
防粉尘模块：加装负压吸尘口和脉冲除尘器，适用于水泥、碳粉等高粉尘物料。
防爆设计：化工行业可选防爆电机（Ex d IIBT4）和防静电螺旋（表面电阻≤10⁹Ω）。
自动上袋系统：配套机器人或机械手上袋机，减少人工成本。