石墨烯锅炉防腐涂料底面漆产品说明书-石家庄博凯锅炉防腐涂料厂家
创新石墨烯科技 · 高温长效防腐卫士
一、博凯核心技术定位
石家庄博凯化工有限公司是国家高新技术企业，专注特种防腐涂料研发20年，依托石墨烯改性技术，推出 BK-B系列锅炉专用防腐涂料，严格遵循 《HG/T 2798-2016 工业防护涂料》标准。产品融合有机硅耐热树脂、特种防腐颜料及博凯石墨烯增强材料，形成高温抗氧化+化学惰性双重防护机制，专为锅炉内壁、烟道、蒸汽管道等高温高压环境设计（长期耐温400℃-600℃），防腐寿命达5年以上，耐冷热循环≥10次无开裂。
博凯技术核心：
石墨烯热稳定强化：纳米片层阻隔高温氧化腐蚀，耐盐雾性提升至800小时；
带锈施工能力：适配博凯环氧带锈底漆（XDY-FX706），允许100μm内锈层直接覆盖；
环保安全：VOC≤300g/L，通过RoHS认证，无重金属添加。
二、核心性能与技术参数
三重高温防护
极端耐热防护
有机硅-石墨烯交联网络抵御400℃-600℃热冲击，高温循环（200℃↔600℃）10次漆膜无龟裂，适用于锅炉内壁、过热器等核心部件。
化学腐蚀抵御
致密漆膜阻隔硫化物、水蒸气侵蚀，耐10%硫酸/碱性蒸汽（150℃）240小时无起泡，有效防止锅炉酸露点腐蚀。
机械耐久强化
石墨烯增强漆膜韧性（模量1TPa），耐冲击≥50kg·cm（GB/T 1732），附着力划格法0级（GB/T 9286），抗热震剥落性能提升50%。
突破性性能对比
耐温极限：长期600℃稳定性（传统产品≤400℃），瞬时耐700℃高温冲击；
干燥效率：表干≤30分钟（25℃），比传统锅炉漆快3倍，缩短设备停机时间；
带锈适应性：配套XDY-FX706底漆可省去70%喷砂成本。
三、用户关心问题解答（Q&A）
Q1：锅炉内壁潮湿或残留水垢能否直接涂装？
A：严禁直接涂装！需彻底清除水垢并烘干（含水率≤3%），否则高温下漆膜易起泡脱落。博凯锅炉清洗剂（BK-CQ01）预处理。
Q2：生锈部位是否需要完全除锈？
A：锈层≤100μm时，可配套 “博凯XDY-FX706环氧带锈底漆 + BK-B面漆” ，无需喷砂；锈层＞100μm需机械除锈至St2级5。
Q3：每公斤涂布率是多少？施工后多久可点火运行？
A：理论用量140g/㎡（干膜50μm），实际约4㎡/公斤（两遍）；涂装后需常温养护24小时，再以≤50℃/小时梯度升温至工作温度23。
Q4：环保性是否满足锅炉房安全要求？
A：通过RoHS无重金属认证，施工无苯类溶剂挥发，安全用于密闭锅炉房。
四、专业施工工艺指南
1. 基面处理规范
新钢材：喷砂至Sa2.5级（GB8923），粗糙度30-70μm，4小时内涂装防返锈；
旧锅炉：清除积碳、水垢→打磨浮锈→XDY-FX706底漆修补锈蚀区域；
禁忌：基面残留油脂、水分或pH＞10时禁止施工！
2. 涂装关键参数
配套体系：
锈蚀基面：XDY-FX706环氧带锈底漆（1道） + BK-B面漆（2道）；
新钢材：BKXH石墨烯环氧底漆（1道） + BK-B面漆（2道）；
混合比例：双组份A = 4:1（重量比），搅拌5分钟至均匀；
稀释剂：专用BK-HT稀释剂（添加量≤3%），严禁混入醇类溶剂；
施工方式：无气喷涂（喷嘴0.3-0.4mm，压力12-15MPa）。
3. 环境与安全控制
温湿度：环境温度-10℃~50℃，湿度≤75%，基材温度高于露点3℃；
干燥养护：
表干后4小时内升温至100℃固化1小时，可提升耐温性30%；
养护期内严禁蒸汽直喷或冷热骤变；
安全防护：佩戴防毒面具+耐热手套，锅炉内施工需强制通风。
警告：未完全固化前暴露于＞150℃环境将导致漆膜龟裂！
五、质量承诺与服务支持
权威认证
ISO 9001国际体系、CCS中国船级社双重认证16；
第三方检测覆盖耐盐雾（＞800h）、冷热循环（10次）等核心指标。
锅炉专项服务
免费提供锅炉内壁防腐方案设计（含垢样分析）；
华北地区24小时应急响应，支持20kg/桶起订（A组份16kg+B组份4kg）。
终身技术护航
施工团队驻场指导，质保期内规范工程漆膜失效免费修复；
锅炉防腐专家咨询（24小时热线：王总 2）。
声明：性能数据基于实验室标准测试（温度25℃±2℃，湿度50%±5%），实际效果受基材处理及施工环境影响。
博凯化工技术中心
以石墨烯重定义高温防护，博凯守护工业锅炉安全运行
石家庄博凯化工有限公司
