模塑纸浆热镀锌纸托晾晒网板的生产过程中，焊接是一个关键环节，以下为你详细介绍焊接相关的内容：
焊接前准备
材料检查：确保热镀锌钢丝的材质、规格符合要求，表面无明显的锌层脱落、油污、铁锈等杂质，以免影响焊接质量。同时，检查纸托的尺寸、形状是否与钢丝网匹配，纸托的强度和韧性要满足后续加工和使用要求。 设备调试：根据钢丝的材质和直径，选择合适的焊接设备，如电阻焊机或气体保护焊机。对焊机的电流、电压、焊接时间、焊接速度等参数进行调试，通过试焊来确定的焊接参数组合，以保证焊接接头的质量。 工装夹具准备：设计和制作专用的工装夹具，用于固定钢丝网和纸托，确保在焊接过程中它们的相对位置准确无误，防止焊接变形和移位，保证焊接的一致性和稳定性。焊接工艺
定位焊接：首先，将钢丝网放置在工装夹具上，按照设计要求展开并固定。然后，将纸托准确地覆盖在钢丝网上，通过定位焊点将纸托与钢丝网临时固定在一起。定位焊点的间距要均匀，一般根据网板的尺寸和形状，间距控制在 10 - 20 厘米左右，以保证在正式焊接时纸托不会移动。 正式焊接：采用连续焊接或间断焊接的方式对钢丝网的交叉点或连接处进行焊接。 连续焊接：适用于对强度和密封性要求较高的部位。焊接时，焊机的电极沿着钢丝的交叉点连续移动，形成连续的焊缝，使钢丝之间牢固连接。焊接速度要适中，过快可能导致焊接不牢固，过慢则会造成钢丝过热、锌层过度熔化等问题。 间断焊接：对于一些受力较小或对焊接变形要求较严格的部位，可以采用间断焊接。按照一定的间隔距离进行点焊，每个焊点的焊接时间和电流要精确控制，既能保证钢丝连接牢固，又能减少焊接热量输入，降低焊接变形的程度。焊点的大小和间距要根据钢丝的规格和网板的使用要求来确定，一般焊点直径为 3 - 5 毫米，间距为 5 - 10 厘米。焊接质量控制
外观检查：焊接完成后，首先对网板的外观进行检查。焊缝应均匀、光滑，无明显的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。焊点的大小和形状应一致，焊接接头处的锌层应完整，无严重的锌层烧损或剥落现象。如果发现外观缺陷，应及时进行修补或返工。 强度检测：采用抽样检测的方式，对焊接后的网板进行强度测试。可以通过拉伸试验、剪切试验等方法，检测焊接接头的强度是否满足设计要求。一般要求焊接接头的强度不低于钢丝本身强度的 80%。如果发现强度不达标，需要分析原因，调整焊接参数，重新进行焊接和检测。 锌层质量检查：热镀锌层对于网板的耐腐蚀性至关重要。通过观察锌层的外观、测量锌层的厚度等方法，检查锌层的质量。锌层应均匀、致密，厚度符合相关标准要求。对于焊接过程中造成的锌层损伤部位，要进行补锌处理，以保证网板整体的耐腐蚀性。
