一、前期准备
在进行抽油杆激光熔覆修复加工之前，前期准备工作至关重要。首先，要对抽油杆进行全面细致的预处理，这就如同搭建房屋前要夯实基础一样。清洗是第一步，采用专业的清洗设备和清洗剂，去除抽油杆表面附着的油污、泥沙、原油等杂质，这些杂质如果不清除干净，就会像在原本干净的画布上泼洒了污渍，影响后续熔覆层与基体的结合质量。除锈也是关键环节，抽油杆长期在井下工作，表面不可避免地会生锈，锈层的存在不仅会降低熔覆层的附着力，还可能在熔覆过程中产生气孔、夹渣等缺陷。可以使用化学除锈剂或机械除锈方法，如喷砂、打磨等，将锈层彻底去除，使抽油杆表面露出金属光泽。
除油同样不容忽视，油污会阻碍激光能量的传递，影响合金粉末的熔化和铺展，进而降低熔覆层的质量。通过有机溶剂清洗或碱液清洗等方式，确保抽油杆表面无油污残留。
在完成清洗、除锈、除油等预处理工作后，根据抽油杆的材质和具体使用要求，选择合适的激光熔覆粉末成为了另一个关键任务。不同的材质和使用环境对熔覆层的性能要求各异，例如，在高腐蚀环境下，需要选择具有良好耐腐蚀性的合金粉末，如含有镍、铬等元素的合金粉末;在高磨损环境中，则要选择硬度高、耐磨性好的粉末，如 WC 增强的合金粉末。同时，粉末的粒度、流动性、润湿性等物理性能也需要综合考虑，以确保在激光熔覆过程中能够均匀地输送和熔化，与基体实现良好的冶金结合。
二、预热处理 完成前期准备后，接下来就是预热处理环节。预热对于抽油杆激光熔覆修复加工有着重要意义，它就像运动员比赛前的热身运动，能够让抽油杆更好地适应后续的加工过程。预热的主要目的是降低熔覆过程中基体与熔覆层之间的温度梯度，减少热应力的产生，从而有效避免熔覆层出现裂纹、剥落等缺陷。
在实际操作中，有多种工具可以用于预热，常见的有电阻加热炉和火焰焊枪。电阻加热炉通过电流通过电阻丝产生热量，能够较为精确地控制温度，使抽油杆受热均匀。火焰焊枪则利用可燃气体燃烧产生的高温火焰对抽油杆进行加热，操作相对灵活，但温度控制的精度相对较低。
预热的温度一般控制在 300℃ - 450℃之间，这个温度范围经过大量实践验证，能够在保证降低热应力的同时，避免因温度过高导致基体组织发生过度变化。预热的长度至少要达到 200mm，这样可以确保熔覆起始端有足够的热缓冲区域，减少起始端的应力集中。预热时间通常为 0.5h - 2h，具体时间会根据抽油杆的直径、材质以及预热工具的加热功率等因素进行适当调整。例如，对于直径较大的抽油杆，需要适当延长预热时间，以保证其内部也能达到均匀的预热温度。
三、熔覆操作 当预热处理完成后，就进入到了核心的熔覆操作阶段。在这个阶段，激光熔覆设备就像是一位技艺精湛的工匠，精心打造着抽油杆表面的熔覆层。使用专业的激光熔覆设备，通过送粉装置将预先选择好的金属粉末均匀地输送到抽油杆表面。这一过程中，送粉装置的精度和稳定性至关重要，它直接影响着粉末的输送量和分布均匀性，就如同厨师在烹饪时精准地控制调料的添加量一样。
与此同时，高能激光束聚焦在抽油杆表面，瞬间释放出巨大的能量，使到达的金属粉末迅速熔化。在高温下，熔化的合金粉末与抽油杆基体表面的一薄层材料相互扩散、融合，随后快速凝固和冷却，逐渐在抽油杆表面形成一层紧密结合的熔覆层。这个熔覆层就像是为抽油杆穿上了一层坚固的铠甲，赋予其优异的性能。熔覆层的厚度一般要求≥1.5mm，这样的厚度既能保证修复后的抽油杆具有足够的强度和耐磨性，又能满足实际使用中的各种工况要求 。在熔覆过程中，还需要精确控制激光的功率、扫描速度、光斑直径等参数，这些参数的微小变化都可能对熔覆层的质量产生显著影响。例如，激光功率过高可能导致熔覆层过热、烧损，功率过低则可能使粉末熔化不完全，影响结合强度;扫描速度过快会使熔覆层厚度不均匀，过慢则会降低生产效率。
四、后续处理
熔覆操作完成后，并不意味着整个修复加工过程的结束，后续处理工序同样不可或缺。后续处理的目的是进一步优化修复后的抽油杆的性能和精度，使其完全符合使用要求。
打磨是常见的后续处理工序之一，经过熔覆后的抽油杆表面可能存在一些不平整的地方，如熔覆层的凸起、表面的氧化皮等。通过打磨，可以去除这些瑕疵，使抽油杆表面更加光滑平整，达到所需的尺寸精度和表面粗糙度要求。打磨过程中，需要根据抽油杆的材质和熔覆层的特性选择合适的打磨工具和工艺参数，避免对熔覆层造成损伤。
检测也是必不可少的环节，采用多种检测手段对修复后的抽油杆进行全面检测，如外观检测、尺寸测量、硬度测试、探伤检测等。外观检测主要检查熔覆层表面是否有裂纹、气孔、剥落等缺陷;尺寸测量确保抽油杆的各项尺寸符合设计要求;硬度测试可以评估熔覆层的硬度是否达到预期，从而判断其耐磨性能;探伤检测则能够发现内部可能存在的缺陷，如未熔合、夹渣等，确保抽油杆在使用过程中的安全性和可靠性。只有通过严格的检测，确认抽油杆各项指标均符合要求后，才能将其投入到实际生产中使用。
