plc控制浇注料皮带配料系统 混掺肥生产线
浇注料配料生产线的工艺流程是一个复杂而精细的过程，它涉及到原料的准备、破碎、粉碎、筛分、细磨、预混合、配料、混合、分装以及成品管理等多个环节。以下是该工艺流程的详细解析：
一、原料准备
首先，需要准备各种耐火原料，如刚玉、高铝、莫来石、碳化硅等，以及结合剂、外加剂等辅助材料。这些原料的质量对最终浇注料的性能有着至关重要的影响，因此必须确保原料的纯净度和质量符合生产要求。
二、破碎与粉碎
破碎：使用颚式破碎机等设备对大块耐火原料进行粗碎，将其破碎成较小的颗粒，以便后续处理。
粉碎：经过粗碎后的原料，需进一步使用中碎和细碎设备进行粉碎，如锥式破碎机、辊式破碎机或干碾机等，制备出符合要求的颗粒料。
三、筛分
将粉碎后的物料通过固定斜筛、电磁振动筛等设备进行筛分，根据颗粒尺寸大小将其分成不同粒径的颗粒料。筛分是确保浇注料颗粒级配合理的重要步骤，有助于提高浇注料的性能。
四、细磨
对于需要细磨的耐火粉料，使用球磨机、管磨机或振动磨机等设备进行细磨处理。细磨后的粉料粒度均匀，有助于提高浇注料的密实度和强度。
五、预混合
将外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料进行预先混合，制备出预混合粉。预混合粉是浇注料生产中的关键原料之一，其质量直接影响浇注料的性能。预混合过程通常使用双螺旋锥形搅拌机等设备完成。
六、配料与混合
配料：根据浇注料的生产配合比，使用电子秤等配料秤进行准确称量，将各种原料和预混合粉按照一定比例配好。
混合：将配好的料投入强制式搅拌机中进行混合，混合时间通常为5分钟左右。混合过程中要确保各种原料充分混合均匀，以提高浇注料的性能稳定性。
