高温导热油泵是一种理想的热油循环泵或载热体输送泵，以下是对其进行的详细介绍：
一、定义与用途
高温导热油泵是热交换设备上理想的配套用泵，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度一般不370℃。它广泛应用于石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，为这些行业中的机器设备提供高温液态媒介的稳定供应。
二、工作原理
高温导热油泵属于正位移泵，其工作原理主要依赖于主、从动齿轮的相互啮合而造成工作容积的变化，从而达到输送熔体的目的。当导热油泵方向旋转时，熔体会进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮的转动，熔体从两侧被带进排出腔。齿轮的再度啮合会使齿槽中的熔体被挤出排出腔，并压送到出口管道。因此，只要导热油泵轴转动，齿轮会持续向出口侧压送熔体，使导热油泵出口达到很高的压力。
三、结构特点
散热结构：高温导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单、体积小、节约运行费用、性能好、使用可靠。
支撑结构：其支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
密封形式：高温导热油泵采用填料密封和机械密封相结合的形式。填料密封用高温的填料，具有良好的热态适应性；而机械密封则采用机械强度高、磨性好的硬质合金材料，了高温情况下的密封性能。此外，有的型号还采用进口聚四氟乙烯（PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，腐蚀性能。
四、性能参数与型号
高温导热油泵的性能参数包括流量、扬程、介质温度等，具体参数会根据不同的型号有所差异。以下是一些常见型号和参数：
DG型高温导热油泵：流量为3.2~400m³/h，扬程为5~125m，适用介质温度为-20℃~450℃。
YG型高温导热油泵：流量为1.6~150m³/h，扬程为10~125m，适用介质温度为-20℃~400℃。
FJ型高温导热油泵：流量为1.2~120m³/h，扬程为20~120m，适用介质温度为-20℃~400℃。
RY型高温导热油泵：流量为0.8~160m³/h，扬程为20~100m，适用介质温度为-20℃~340℃。
五、注意事项
接通电源，打开相关仪表的开关；当泵达到正常转速，且仪表显示出相当压力后，逐渐打开输出管路上的闸阀，并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作不能3分钟。
刚开始运行时，把生产流程中的设备缓缓加热到100~130度，并保持在该温度下继续运行，脱水脱气到导热油中的水份蒸发后，再把设备加热到操作温度。
开机过程中，要时时注意电动机的功率读数及振动情况，振动值不0.6毫米，如有异常应停车检查。
在运行中的前3~4小时，把设备加热到操作温度之后关掉油泵，检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度，泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内，泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转。如达不到上述要求，应重新进行调整。
靠叶轮侧的球轴承安装时，高温导热油泵有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开车前注入导热油润滑；靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂，该轴承重新安装时，热油泵有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂。
每个球轴承在运行3000小时之后，拆下用柴油清洗干净后，检查是否损坏，如有损坏，换新的轴承。
