减震球型钢支座安装与维护
一、安装前准备
（一）技术资料准备
1. 详细研读工程设计图纸，明确减震球型钢支座的型号、规格、安装位置与设计要求。
2. 收集支座产品说明书、质量检验报告等资料，熟悉支座性能与安装要点。
（二）材料与工具准备
1. 准备好安装所需的高强度螺栓、螺母、垫圈等连接件，确保其规格与质量符合要求。
2. 配备水平仪、经纬仪、钢尺、扳手、千斤顶等安装工具，并检查工具精度与完好性。
（三）施工现场准备
1. 清理安装现场，确保基础顶面平整、干净，无杂物与松散混凝土。
2. 依据设计要求，在基础上准确测放出支座安装中心线与控制点。
二、安装流程
（一）支座运输与存放
1. 运输时采用专用支架或包装，固定支座，防止碰撞与变形。
2. 存放于干燥、通风、平整场地，按型号规格分类存放，避免重压与腐蚀。
（二）下部结构处理
1. 检查下部结构（如桥墩、桥台或基础）的混凝土强度，确保达到设计强度的 80%以上。
2. 对下部结构表面进行凿毛处理，清除浮浆与松动石子，并用清水冲洗干净。
（三）支座安装
1. 依据设计要求，在下部结构上安装支座下座板，采用高强度螺栓连接，确保连接牢固，螺栓拧紧力矩符合规范。
2. 在支座下座板上放置球冠，调整球冠位置，使其中心与设计中心线重合，可采用千斤顶辅助调整。
3. 安装上座板，与上部结构（如梁体）连接，同样用高强度螺栓紧固，注意螺栓安装顺序与拧紧力矩。
（四）安装精度调整
1. 用水平仪测量支座上座板水平度，误差控制在规定范围内，超差时用薄钢板或楔形钢板调整。
2. 用经纬仪测量支座中心线与结构中心线的偏差，偏差不大于规范要求，否则进行纠偏处理。
（五）灌浆与固定
1. 支座安装精度调整合格后，对支座与下部结构间的空隙进行灌浆处理，采用无收缩高强度灌浆料。
2. 灌浆时从一侧缓慢注入，直至另一侧溢出，确保灌浆密实，无气泡与空洞。
3. 灌浆料强度达到设计要求后，拆除临时支撑与固定装置。
三、维护要点
（一）日常检查
1. 定期查看支座外观，检查有无裂缝、变形、锈蚀、脱漆等异常。
2. 检查支座连接部位螺栓有无松动、缺失，发现及时紧固与补充。
（二）定期检测
1. 每[X]年对支座进行一次全面检测，包括竖向与水平承载力、位移量、减震性能等指标检测。
2. 采用专业检测设备，如位移传感器、压力传感器等，检测支座工作状态，分析检测数据，评估支座性能。
（三）保养与维修
1. 定期对支座进行清洁，清除表面灰尘、杂物与污垢，防止侵蚀。
2. 对有轻微锈蚀的部位进行除锈处理，涂刷防锈漆；对脱漆部位补漆。
3. 若支座出现严重损坏或性能衰退，如橡胶老化、减震装置失效等，及时更换受损部件或整体更换支座，更换后重新检测验收。
（四）特殊情况处理
1. 地震、洪水等灾害发生后，及时对支座进行专项检查与评估，根据检查结果进行维修或更换。
2. 若上部结构进行改造、扩建或加固，重新核算支座承载能力与性能，必要时进行调整或更换。
四、安全注意事项
1. 安装与维护人员需经过专业培训，熟悉操作规程与安全要求，佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护用品。
2. 安装现场设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。
3. 使用千斤顶、起重机等设备时，严格按照设备操作规程操作，定期检查设备安全性能。
4. 处理化学灌浆料等材料时，注意通风换气，防止中毒与火灾事故。
