回转窑的余热回收装置主要通过以下几种方式实现：
• 碳素窑余热锅炉：新华能源提供了一系列的可靠的碳素窑余热锅炉，这些锅炉能够捕获碳素窑废热中的大部分热能，并将其转化为蒸汽或热水供应给生产过程。这些锅炉采用定制化设计，以适应不同碳素企业的需求和烟气特性，确保锅炉的性能和适应性。
• 回转窑筒体辐射热余热回收：通过在回转窑筒体上安装弧形集热罩，以水为工质，利用余热锅炉定排废水，不足部分由发电软化水处理系统供给，由循环水泵送到集热罩，出集热罩热水温度达97℃以上，首先与窑头锅炉给水换热，提升了余热发电系统的热效率，然后与自来水换热供澡堂洗浴用，最后再加一台加压泵，供生产办公区冬季采暖，冷却后的水再回循环水箱。
• 水泥熟料生产线余热回收系统：针对水泥厂在干法水泥生产过程中产生的大量余热，提出了一种新型组合余热回收系统。该系统可产生低压蒸汽约2.4 t/h，年发电量约为2MW，实现了对水泥厂生产线中回转窑和篦冷机三室的余热合理回收与利用。
• 回转窑筒体换热罩系统：该系统采用分段设计，对筒体辐射热能分区域回收，提升回收效率并方便安装维护。主要包括螺旋翅片铜管、给水横管、蒸汽横管、方钢骨架、保温岩棉等，在回转窑外表面周围设置圆弧状的螺旋翅片铜管，通过支撑架连接钢架基础进行固定，外侧铺设方钢骨架和保温岩棉，内侧铺设白铁皮，起到保温和反射辐射散热的作用。
• 热电效应工业回转窑余热回收：基于热电效应的回转窑表面余热回收技术，通过热电材料将热能直接转换为电能，具有结构简单、无噪声、无污染等优点。研究表明，采用热电发电技术对4000t/d水泥回转窑筒体余热回收，其表面散失热量转化为电能的输出功率可达164KW，系统年发电量为1.5×10^6千瓦时。
这些余热回收装置和技术不仅提升了能源效率，降低了成本，同时也有助于减少环境污染，实现可持续发展。