退火窑预热回收设备主要涉及余热回收技术，用于提升能源利用效率和降低能耗。以下是一些关键信息：
• 热管余热锅炉与热管式空气预热器：这些设备用于回收玻璃窑炉尾气余热，产生低压饱和蒸汽与加热二次风，达到节能目的。对于排烟量较大、温度较大的烟气，可以通过热管余热锅炉产生较大压力的蒸汽，用于发电或驱动机械。热管（工作温度＞650℃）可用于预热空气，节油效果可达20%。
• 浮法玻璃退火窑余热回收装置：这种装置包括热风直排管路、分流三通、旁通管路、余热引风机和余热输送管路等，通过PLC电信号连接，实现余热风量的自动调节，限度地回收余热风量。
• 连续退火炉余热回收技术应用与节能方案：连续退火炉通过“过热水回收技术”实现余热回收，这种技术被认为是比较便捷的余热回收方式。通过热平衡测试实例，找出了除余热回收外的几种节能方法。
• 工业窑炉余热利用工程：工业窑炉排放的废烟气含有大量热能，通过换热器从排放的废烟气中提取热能，用以产生热风、热水或蒸汽，实现节能目的。热管换热器因其传热优势，在工业窑炉余热利用工程中得到广泛应用。
• 玻璃退火窑余热回收利用装置：该装置包括换热器，换热器内设有整流板、蒸汽加热管、蒸汽发生器和预热管，通过自控装置实现余热的回收。
• 2080 mm连续退火炉工艺流程及先进控制技术：该退火炉利用烟气余热对助燃空气和预热段的带钢进行预热，以及生产过热水的余热回收技术，通过控制炉辊凸度来预防带钢跑偏、热瓢曲和褶皱，以及利用数学模型进行钢卷过渡管理等先进控制技术。
这些技术的应用有助于提升退火窑的能源效率，减少能源浪费，并降低对环境的影响。
