1、1 干燥 因为ABS树脂中含有强极性基团———CN基,所以它具有较大的吸湿性,在正常储存下水量为013 % ～015 % ,受潮时含量会更大。不进行干燥除湿处理会严重影响板材外观，因此，原料必须干燥除湿,使其水分含量降至011 %以下。在干燥ABS原料时,应采用80～90 ℃的干燥温度,物料在干燥的热空气中停留时间不少于2 h。在工作时应注意保证通风管道不破裂、漏气和堵塞,以保证有足够的干热空气循环。
1、2挤出 用于挤塑的ABS原料的熔体流动速率(MFR)多在0．2～2．0glOmm之间。MFR是反映熔体粘度的重要指标，ABS树脂的成型速率几乎与其熔体粘度成反比。它的熔体粘度不仅随温度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而变小，同时还随着剪切速率的上升而下降。在制定工艺参数时，我们希望得到ABs原料在某一温度下的剪切应力和剪切速率曲线图，借以作为工艺条件设定的依据。但是，实际生产中，即使同一厂家同一牌号的ABS树脂，由于其批欢不同，其M脉存在一定差异，况且还要添加部分回头料或其他辅助材料，故在操作时还需通过实践经验对工参数作相应调整．ABs板材挤出温度参数设定如表l 1、3滤网 使用全新料时用40目×40目的两 层滤网，用复配料时用60目×6o目×40目的滤网。过细过多的滤网重迭会积聚摩擦热而使温度过高，应当避免。
