铸钢节点结构方式杂乱，化学成分操控严厉，质量要求高，铸造难度大，应自管理入手，从质料成分，铸造工艺，铸模精度，热处理，化学分析，力学性能试验及查验等几个方面严把质量关。
质料成分：选用优质的钢水；铸造铸钢节点用的钢水应选用杂质含量低的优质钢水，尤其是S,P等的含量，确保铸件的化学成分，力学性能及焊接性。
铸造工艺：铸造工艺直接影响铸件的内部质量及外表质量，应根据铸件结构方式，技能要求拟定其实可行，满意规划要求的铸造工艺，大部分结构用铸钢件因为安排杂乱，对铸件加工精密度要求高，且外表不能机加工，铸模加工精度及外表质量决定铸钢件尺度及外表质量，因而，有必要严厉操控铸模精度。
热处理：因为铸态安排晶粒粗大，力学性能差，不能满意结构使用要求，有必要按标准或规划，要求进行热处理，常用的热处理办法有，退火正火和调质。热处理前应根据铸钢件尺度，结构方式及热处理炉的具体情况拟定严厉的热处理工艺，包含铸件在炉内的堆积，以却保内温度均匀，热处理炉应有主动控温设备，确保热处理质量。
查验：操控铸钢件质量的zui终关键环节是出厂前的检测，包含化学分析，力学性能，外观查看和无损检测，关于不合格产品应制止出厂，交付使用。
化学分析：化学分析应按熔炼炉进行检测，力学性能应按照热处理炉进行查验，力学性可采取单铸或附铸件方式。在条件答应的情况下应尽可能选用附铸试件。