铸钢节点设计时，在满足铸造工艺要求的同时，必须充分考虑钢结构在安装施工过程中与节点相关的每一环节，并根据项目技术要求确定铸造节点的设计原则。
其基本原则以及注意细节如下：
a．铸钢节点必须具有可焊性；节点中各肢杆、筒身等各自中一15。"线宜相交于空间坐标原点，避免产生偏心扭矩。
b．为了保证钢液均匀平稳地进入内腔、确保钢水凝固速度，铸钢节点的壁厚不宜过薄。对于空心铸钢管来说，其壁厚为与之相连钢管壁厚的1．5倍～3倍。
C．为避免出现尖角，铸钢节点的各铸件之间的内外壁应圆滑过渡，即设计倒角。根据倒角半径的允许范围，在不影响结构功能的条件 下，可适当加大倒角半径。其中内腔倒角半径为20~30mm，外腔倒角半径为40～50 mm。
d．在内力加大部位设置不影响浇筑的短加劲肋。
e．由于铸钢节点要与钢管进行焊接，而且铸钢节点中的铸钢管壁厚比相应钢管要大，若将钢管与铸钢件直接焊接，势必在此处产生较大的焊接应力，因此在设计节点时，应考虑节点与钢管的焊接接口形式。铸钢节点与钢管的焊接为对接焊，在铸钢节点与钢管的焊接处通常要做焊接槽口，即在焊口部位处，铸钢管壁厚度应平滑过渡到与钢管相当的壁厚，槽口尺寸根据铸钢管壁厚和与之相连的钢管壁厚确定。图3为工程中铸钢节点常用的焊接接口形式。