在饲料加工中，制粒的目的是通过利用热、水分和压力将细碎的、易产生扬尘的、口感不佳以及难以运输的饲料转化为较大的颗粒。制粒后的饲料颗粒较大，可以防止在混合、运输和喂养过程中饲料组分的分层，从而保留营养成分并减少浪费。
制粒的关键工艺是调整饲料原料/粉料的物理特性，通过向粉状饲料中注入适量的蒸汽来实现。
一方面，调质剂在制粒工艺中的作用是提供润滑和减少摩擦，同时增加制粒所需的水分；而加热则能够使淀粉糊化，并释放天然油脂。通常情况下，调质后饲料的温度为80-90℃，含水量在14-18%之间。因此，每吨饲料调质需要使用60-63Kg的干饱和蒸汽。而当粉料调质温度升高15℃时，需要增加1%的水分。一般来说，调整蒸汽注入量将会同时影响饲料中的水分含量、温度和热能平衡。
调整制粒机的产量会对调质过程中的滞留时间产生影响，而改变调质机的转速则会影响物料与蒸汽的混合均匀度。在制粒机中，蒸汽压力通常要求在0.2-0.30MPa之间，这是考虑到蒸汽的扩散速度和温度。调质过程需要对蒸汽进行减压使用，但是减压比过高会导致蒸汽过热，而过热蒸汽在饲料加工过程中是不可接受的，因为它会影响饲料的含水率，从而影响工厂的效益，并且会导致饲料颗粒的不均匀。为了控制饲料的含水率，通常需要在调质过程中进行加湿处理，可以考虑多种加湿方法。
一般不建议直接使用水膜加湿，因为这种方法难以确保水分均匀地渗入饲料颗粒中，同时也容易导致淀粉糊化不完全，从而导致饲料在后期发霉。一种有效的方法是通过控制进入制粒机的蒸汽干度来调节饲料的水分含量，可以使用文丘里变面积喷嘴减温器将减温水注入蒸汽中，以实现蒸汽湿度的均匀稳定，从而控制饲料颗粒的水分含量。
变面积喷嘴加湿器使用高温的减温水，可以提高减温水的烩值，减少热交换时间，从而提高吸收效率。此外，高温的减温水能够更好地实现彻底的雾化，通过减小雾化水滴直径，进一步优化水滴的分布均匀性，确保水滴与蒸汽流速的匹配。
精确控制饲料的含水率对工厂产品质量和效益有重要影响，同时，未能及时将减温水完全雾化也可能导致制粒机堵塞。