珠海啤酒厂日产50吨的五器糖化啤酒设备
酒厂基本的精酿啤酒设备一般分为：1、麦芽粉碎系统；2、糖化系统；3、发酵系统；4、制冷系统；5、CIP清洗系统；6、控制系统；7、灌装设备；8、蒸汽、空压等其他辅助系统。接下来我们简单介绍一下这八个部分。
一、粉碎系统
粉碎系统主要由，麦芽粉碎机、麦芽储存和上料设备组成。小型设备只配麦芽粉碎机就可。
二、糖化系统
糖化系统是整套设备的酿造核心，是负责把麦芽制成麦汁的一个过程。即“糖化-过滤-煮沸-旋沉"四个主要工艺步骤；糖化设备中需要有糖化罐、过滤罐、煮沸罐、旋沉罐来依次完成上述工艺过程，热水锅属于辅助设备。同时需要一系列附属设备，包括制备蒸汽的蒸汽锅炉，水处理设备，换热设备，以及糖化用检测与服务设备等。这些附属设备和糖化设备按照一定的工艺流程和要求用来实现麦汁制备过程。在选择购买时，设备的大小、类型、配置是根据场地情况、酿造工艺要求及产量批次要求来定的。同时还要考虑投资成本。
三、发酵系统
发酵系统由多个发酵罐组成，内胆、外皮全部采用不锈钢制造。依据不同类型的啤酒发酵工艺，精酿啤酒发酵周期长短也有所不同，少则十几天，多则半年之久，一般认为，发酵周期长的精酿啤酒的酒体品质要高于短发酵周期的精酿啤酒类型。根据传统方法，啤酒发酵过程分前发酵（又名主发酵）和后发酵两个阶段。
四、制冷系统
制冷系统主要功能是为旋沉后麦汁的降温和发酵降温提供冷源。主要设备由：冰水罐（添加罐体容积30%的乙二醇或食用酒精，保证零下6℃不结冰），冷水罐（大设备且多批次酿造需要配备，小型设备可以不用），制冷机组成。
五、CIP清洗系统
CIP系统，是指的啤酒厂普遍采用的原位清洗法（Cleaning In Place,简称CI）对设备进行清洗和灭菌，即在密闭环境下，不拆动设备零件或管件，对啤酒设备进行清洗及消毒。
六、控制系统
控制系统，主要是指各个系统的电控、半自动、自动控制。糖化系统的控制，发酵系统、制冷系统的控制等。小型设备的控制比较简单，价格相对便宜。大型设备设备的控制要求较高，自动化水平及复杂程度较高，成本也高。
七、灌装设备
灌装系统设备主要是指啤酒发酵成熟后的酒液进行后续处理包装。简易的灌瓶机、灌桶机、洗桶机；自动化较高的灌瓶机和易拉罐灌装设备。以及过滤设备、包装设备等
八、辅助设备
辅助设备泛指除了以上系统之外的设备。如果蒸汽锅炉提供蒸汽系统。酿造用水的水处理设备。以及气体系统等配套设备。
珠海啤酒厂日产50吨的五器糖化啤酒设备——史密力维原浆啤酒设备的特点：
1.酿制原汁原味的啤酒，它不仅能生产出冰凉的鲜啤酒，冬天的暖啤酒，而且能为不同消费者提供不同风味和营养的原浆啤酒，如黄啤，黑啤，红啤、螺旋藻绿啤酒和女士各种果味啤酒等。又能让顾客身临其镜感受啤酒生产的魅力。
2.生产不使用任何辅料和添加剂，啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒，从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒，整个啤酒生产过程均现场完成，设备需要用电。酿造步骤为：麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。
啤酒发酵属于低温下层发酵，口味纯厚，稳定，口感好，不经任何热处理，保持了啤酒的营养物质。
精酿啤酒酿造工艺流程：
一、粉碎
将麦芽粉碎好。一般采用对辊粉碎
二、糖化
第二步，把粉碎完的麦芽投入糖化罐体，进行糖化，利用麦芽中所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质。
三、过滤
第三步，以麦糟层为过滤层，循环澄清麦汁。
过滤：糖化结束后，麦芽中高分子物质分解已经完成，应迅速将糖化醪中已经溶解的可溶性物质和不溶性物质分离，以得到澄清麦汁。
四、煮沸
第四步，过滤完后的麦汁，打入煮沸罐，进行煮沸。
煮沸：将麦汁加热到100℃，煮沸一段时间，在煮沸过程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步，煮沸完后，麦汁以切线与旋沉罐的方向，打入旋沉罐，进行回旋沉淀，以达到热凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀：麦汁煮沸结束后，应该尽快将麦汁中的热凝固物进行有效的分离，以获得澄清的麦汁。
六、冷却
第六步，麦汁通过板式换热器进行降温。
冷却：麦汁通过板式换热器，将麦汁冷却到工艺要求的发酵温度。
七、发酵
第七步，将降温完的麦汁打入发酵罐，添加酵母进行发酵。
发酵：啤酒发酵是一个复杂的生化和物质转化过程，酵母主要的代谢产物是乙醇和二氧化碳，但也会形成一些列的发酵副产物，如醇类、酸类、酯类、酮类和硫化物等。这些发酵产物决定了啤酒的风味、泡沫、色泽和稳定性等各项理化性能，同时也赋予了啤酒典型的特色。
精酿陪酒生产时由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖