16MnCr5执行标准及化学成分

一、16MnCr5材质简介：

16MnCr5是德国标准的合金结构钢板，执行EN10084-2008标准，通常16MnCr5钢板交货状态为热轧状态交货。

16MnCr5钢板化学成分分析：

16MnCr5钢板力学性能分析：

抗拉强度MPa：≥1373

屈服强度MPa：≥1187

断后伸长率%：≥13

断面收缩率%：≥57

冲击功J：≥72

布氏硬度HBW：≤297

二、16MnCr5热处理规范及金相组织：

热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。

金相组织：回火马氏体。

三、16MnCr5钢板用途：

制造齿轮、蜗杆、塑料模具、汽轮机油封和汽油套等。

四、16MnCr5生产工艺

原料（废钢，生铁，铁水）-电炉（100吨电弧炉冶炼），转炉-LF炉钢水精炼处理-VD或VOD炉钢水真空处理-加热（连续炉和均热炉）-钢板轧制（4100和4200mm轧机）-钢板热处理（正火回火调整）-钢板切割检验-入库

五、五大元素含量对钢板性能影响

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。

2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。

3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。

5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。