1、产品定性或定量特征的判定
1.1产品的预期用途和使用
应规定产品预期在何种环境下使用、操作者应具有的技能和进行的培训
1.2产品中使用的材料/部件
应考虑的因素包括与安全性有关的特征是否已知
1.3产品是否以无菌的形式提供
应考虑的因素包括产品是预期一次性使用还是重复使用、采用何种包装、贮存寿命及使用的灭菌处理形式
1.4产品是否有限定的贮存寿命
应考虑的因素包括贴标签或标志及此类产品的处置
2、对产品可能造成伤害的潜在源，一般涉及以下方面：
2.1环境伤害，因**或器械处置的污染
2.2使用的危害
（1）不适当的标签
（2）不适当的使用前检查说明书
2.3功能失效、维护及老化引起的危害
（1）与预期用途不相适应的性能特征
（2）不适当的重复使用
（3）缺乏适当的寿命终止规定
（4）不适当的包装及存放环境
3、对每项危害的风险设计
3.1针对判定的每项可能的危害，利用可得到的有效数据/资料、相关标准、医学证明、适当的调查结果，评估在正常和失效两种状态下的所有风险。
3.2评估时可采用定量或定性的方法进行，根据需要可选用潜在失效模式和效应分析、故障数据分析和可操控性研究。
4、风险评审
4.1经过对危害的风险评估，确定其是否在可接受的水平
4.2若某项危害风险超过了可接受水平，则应对此项危害采取措施，降低风险。
4.3若危害仅在故障发生时才超出可接受水平，则应说明:
(1) 危害发生前，使用者能否发现故障
(2) 故障能否通过生产控制或预防性维护消除
(3) 误用能否导致故障
(4) 能否增加报警
5、风险降低及防范措施
风险可以通过以下适当手段得到降低并达到可以接受的水平
5.1直接安全手段：即从设计开发方面予以控制
5.2间接安全手段：即从防范措施方面予以控制
5.3附有说明的安全方式：即从产品的使用时间和频次、限制用途、寿命或环境等方面进行控制
6、其他危害的产生
确定在降低风险过程中是否会引起新的危害产生
7、所有已判定危害的评估
若对所有的危害项都估计了风险并在可接受水平时，则可进8，否则退回至3
8、风险分析报告
8.1应将风险分析的结果形成文件，从而可以在考虑到的产品的预期应用和用途的条件下，对已判定的危害是否可以接受作出决断
8.2当有新的资料/数据可应用时，因考虑进行一次新的风险分析。如随时间的推移风险起了变化及快速发展的技术有可能消除、增加或降低任一特定危害的风险及新的风险可能出现或首次被判定，都应考虑进行一次新的风险分析。