执行好MES系统，是生产制造企业成功应用MES系统的前提，同时也是生产制造企业实现数字化、智能化工厂车间建设的的第一步，对于制造企业的未来的发展至关重要，那么如何执行好MES系统呢？将总结的MES项目经验和对行业MES系统实施案例中成功经验、失败经验教训的分析，总结几个执行好MES系统的关键点，以便需要的企业参考借。
-执行好MES系统的关键要素
分析企业制造执行力
MES系统，即制造执行系统，执行MES系统主要目是为生产制造管理提供高效化的信息化服务，旨在提高生产制造执行能力和水平。为了是MES系统实施项目的成功，执行MES系统前，首先要从实际出发，切实分析企业制造执行力，企业执行力的程度，直接影响了MES能力成熟度模型的构建。
MESA组织对MES成熟度标准模型的定义是，从制造战略、制造质量、供应链协调、信息收集、绩效管理与改进、制造与IT基础设施等角度把企业的制造执行力成熟程度划分为劣、可、良、优、未来追求目标共5个等级，MES系统建设需要将企业实际执行力与MES系统的成熟度模型相匹配。如果仿照软件能力、信息化能力或IT能力成熟度模型，也可建立MES能力成熟度模型，即MES-CMM。也可对照表列分级分为CMM 0，1，2，3，4五个级别。0级差，4级优。
MES成熟度模型可以定义成适合中国智造运行安全能力、产品品质能力、装置设备运行能力、基础设施和IT支撑能力、运转操作能力、制造管理和调度能力、成本控制能力、企业盈利能力和制造竞争力等。这是MES系统的核心，即要实现人、财、物、产、供、销的全面集成管控与灵活调度。
选择需要的功能模块
不同类型的制造业、企业，MES系统的所需要的功能是有所不同，比如就流程工业而言，MES系统的核心功能模块是生产指令的执行和生产绩效的分析，这便是标准MES系统中最重要的模，即生产计划、统计与调度。生产运行的基础是设备及其运行，因此设备管理模块和数据采集和存储，也应是MES系统的基本模块。此外，还应当配置物料平衡、品质管理、成本控制管理、、仓储管理等功能模块。同时随着生产的精细化，MES系统的制造执行管控也向着精细化方向发展，不断完善。
注意集成问题
随着信息技术的进步，企业规模、业务扩大，信息逐渐膨胀、复杂化，管理的细度或粒度又在缩小，对于生产管控要数据可视化和实时化的要求，需要通过集成技术来实现。主要包括MES系统内外两个部分的集成，内即MES各模块的集成，外则是MES和PCS层面、ERP层面的集成，以及与企业外部的集成，实现MES系统的集成，才能够更为全面、详细、即时地掌握企业内外全方位信息，提高企业的管控能力。
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