SA335-P91钢化学成分
SA335-P91钢的化学成分,由表1可以看出,合金含量较高,Cr是抗高温氧化腐蚀和提高热强性的合金元素;控制在含量在≥8%,同时加入了钒和铌元素,并控制氮元素含量。碳元素中主要形成碳化物或碳氮化物,利用弥散强化和马氏体强化提高强度,考虑加工工艺性能而有意识地降低碳元素含量。
SA335-P911钢的化学成分的要求 (Wt %)
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
N |
Ni |
|
Min |
0.08 |
0.30 |
- |
- |
0.20 |
8.00 |
0.85 |
0.18 |
0.06 |
0.03 |
- |
Max |
0.12 |
0.60 |
0.02 |
0.01 |
0.50 |
9.50 |
1.05 |
0.25 |
0.10 |
0.07 |
0.4 |
2、SA335-P91钢的力学性能
SA335-P91钢的焊接、热处理工艺的选择及控制
1、确定预热温度及层间温度
P91钢合金含量高,焊接时有强烈的淬硬倾向,冷裂纹敏感性强。加之P91钢用于大直径、厚壁的管,结构刚性和拘束应力大,而焊后冷却时接头处组织应力大也增加了冷裂纹倾向,因此焊接前要严格控制预热温度。
按GB9446-88的插销冷裂纹试验来确定预热温度,共做了4 组16 个试件,编号1、2的为全氩弧焊,试件编号3、4的为全手工焊条焊接;试件载荷保持36h。
合金元素的确定,分析各个合金元素对焊缝的影响。由于焊材制造厂焊材的设计理念不同,同样类型的焊材而不同制造厂家所配比的合金元素含量存在偏差。因此,选择焊接材料时,为使焊缝与母材有等同的蠕变性能和持久强度,尽量各合金元素接近母材成分,同时,也要考虑到T/P91合金钢中的Mn、Ni、N、Nb等元素的配比是否合理,从而选择更为合适的焊材。