花生中富含维生素E，具有抗氧化功能，是保持年轻充沛体力的天然食品。高油酸花生和深海鱼、牛油果、橄榄油一样，富含优质脂肪，对健康尤其重要。打开就是满鼻子的花生香味，入口就是纯正的花生口感。不论是早餐抹面包、拌面，还是火锅蘸料，花生酱怎么吃都香。广受欢迎的花生酱意味着广阔的市场。今天，小编带您还原全自动花生酱生产线，为您解析生产线工作的详细过程。
一、全自动花生酱生产线简介
全自动花生酱生产线主要包括花生烘烤、冷却、去皮、研磨、冷却、灌装等设备，加工规模从500kg/h到3000kg/h，可根据客户需求定制。全线工艺布局合理，运行稳定。
二、全自动花生酱生产线工作详细过程
1. 烘烤冷却一体机烘烤、冷却
红皮花生由提升机直接提升至烘烤冷却一体机的料斗，进料斗设有均料装置，确保物料均匀进料，然后将花生均匀平铺在传送带上，运至烘烤冷却一体机内部进行烘烤。该设备具有烘烤和冷却功能，烘烤部分采用热风循环系统，温度精确控制，烘烤均匀。侧面增加3个视镜，并配备LED灯，可以清楚地观察花生的烘烤状态，便于设备参数调试。烘烤和冷却的花生从出口送出，烘烤过的花生色泽均匀，成熟度一致，因此花生酱的色泽和流动性好。
2. 半粒去皮机去皮
通过提升机将花生提升至去皮机的料斗，花生通过振动落料有序地进入去皮辊。花生仁和皮挤压后完全分离，吸皮装置吸走花生的红色外皮，达到去皮的目的，花生胚芽通过筛分机构筛出。半粒花生仁通过挑拣带，人工挑拣出其中的坏花生，以免影响花生酱的风味。
3. 胶体磨研磨
去皮的花生由提升机提升至胶体磨的料斗。这是花生酱生产的关键环节——研磨，转子高速旋转，快速剪切、研磨花生，可使油分子在烘烤后沉淀起来。
4. 搅拌罐搅拌均匀
花生酱从胶体磨进入缓存罐，并通过一个完全封闭的管道输送到搅拌罐，搅拌花生酱使其更加均匀。
5. 冷却机冷却至合适温度
灌装花生酱需要合适的温度。因此整个生产线配备了特殊的花生酱冷却机。通过冷却水和酱体的逆流完成热交换，可以达到灌装所需的理想温度。
6. 脱气罐真空脱气
花生酱被送到脱气罐进行真空脱气，以抑制褐变色素、维生素、芳香成分和其他物质的氧化，防止花生酱质量下降。细腻顺滑、醇香浓厚的花生酱就制作完成了。
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