RAMS要求的实现
1. RAMS设计原则
当由本公司负责产品设计时，在设计过程中，项目工程师应充分利用RAMS有关的设计准则，如模块化、通用性、互换性、冗余设计等，并综合考虑与新技术、新工艺、测试及试验设备以及生命周期成本LCC管理要求之间的平衡。
2. RAM模型
根据RAMS要求，建立相应的可靠性、可维护性、可用性数学模型（可靠性模型还要求建立可靠性框图），以便进行RAM性能预计和分析。
可维护性模型还应考虑所确定的产品维护策略。
3. RAM分配
根据RAM模型，进行RAM分配。RAM分配情况可能会在RAM性能的预计或分析过程中进行调整。
可维护性分配还应考虑所确定的产品维护策略。
4. FMECA
应依照FMEA及FMECA相关要求进行FMECA，以尽可能全面识别潜在的RAMS方面的故障，并制定改进计划。FMECA结果应提交设计评审。
5. FTA
对于FMECA的风险等级为R1和R2的故障，或顾客指定分析的故障，必须依照IEC 61025进行FTA。FTA结果应提交设计评审。
6. 在产品设计过程中还应产生以下资料并提交设计评审：
– RAMS关键件清单（包括关键件名称或描述、料号、供应商、型号、RAMS影响分类、单元产品使用数量等），源来自于FMECA
– R1和R2风险的单点故障清单，直接来自于FMECA
– 隐患清单（列入影响安全性的故障），直接来自于FMECA
– 关键件安全性符合表（产品被顾客确定为安全关键零部件时）
– 产品备品备件清单、维护工具设备清单、维护人员资格要求、产品维护和使用作业指导书等
– 子系统、零部件和材料的RAMS规格和要求
7. 采购部应组织项目小组确定对供应商的RAMS控制要求，并将确定的RAMS要求传达到供应商，并依照供应商开发管理要求进行持续监控。
8. 质量部应组织项目小组对影响RAMS的产品特性和过程参数拟定监控措施，并列入控制计划以在制造过程中对RAMS进行持续监控。