6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S管理的3易原则
不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具；
不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费；
不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理；
6S管理中整顿的三要素
1、放置场所：
（1）放置场所原则上100%设定；
（2）物品保管：定点、定容、定置；
（3）生产线附近只放真正需要的物品；
2、放置方法：
（1）易取；
（2）不超出所规定范围；
（3）在放置方法上下功夫。
3、标示方法：
（1）放置场所与物品原则上一对一表示；
（2）现场标示与放置标示一致；
（3）某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质；
（4）在标示方法上下功夫。
6S管理中整顿的十个要点
要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所
1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域
1、通道线
2、斑马线
3、止步线
4、停放线
5、隔离栏
要点三：6S管理—调整位置，单向流动
1、按工序顺序流动
2、关键工序先行
3、避免往复迂回运输
4、先进先出
要点四：6S管理—定置管理
1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动
2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定
3、定量：不多不少、按规定数量盛放
4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置
要点五：6S管理—行迹管理
1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位
五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。