工业网关是打造工业物联网的重要设备，具备数据采集、协议解析、边缘计算等功能，在设备制造商、智能工厂、污水处理等行业广泛使用。同时基于工业网关也能实现设备的远程监控和维护，让设备随时处在企业的关注之下，有助于科学分析决策，实现资源的优化配置与降本升效。
1、灵活的联网通信
工业物联网网关可以实现不同工业设备的联网通信，可以通过5G/4G/WIFI/以太网进行数据传输，也能通过RS485/RS232/COM口进行通信，为设备数据和IO数据采集传输提供便利手段，保证云平台远程监控的时效性。
此外，网关可以支持各种不同的工业协议，实现不同协议的设备通信，如PLC协议、PROFIBUS、EtherCAT、以太网/IP和PROFINET协议。因此，网关所具备的灵活适配性，可以极大的方便设备数据上云，并实现安全稳定的远程控制配置设备和PLC。
2、实时数据处理和决策
工业物联网网关具备边缘计算功能，可以在数据生成源本地实时处理和分析数据，无需将数据传输数千英里到数据中心进行处理和分析。这使得实时数据分析和决策成为可能，这对于处理关键本地工作负载的应用程序是必要的。
某些应用程序无法在云上运行，同时发送、处理数据以及将数据发送回工业现场都存在延迟。由于物联网网关和工业计算机位于本地，因此这种部署几乎没有延迟，甚至只需一毫秒即可实现实时数据分析和决策。
3、预测性及远程维护
工业物联网网关能够帮助进行预测性维护。换句话说，设备和传感器收集的数据可用于通过使用预测模型在故障或停工发生之前执行维护来预测某些组件或设备通常何时失效。生产线通常全天候7*24小时运转，因此机器故障停工会导致生产停止，进而影响效率和成本。
通过预测性维护，工厂可以在机器出现故障或故障之前修复机器，从而消除任何停机时间。可以提前对PLC进行远程调试、远程配置和程序上下传，及时高效的完成维护，也能节约派人出差带来的花销和劳累。
4、降本升效，节能环保
通过组态监控、云平台等，可以实时了解各类数据，合理分配资源，优化工艺流程，从而提高效率降低成本。此外，也能减少人为错误并获得与制造生产相关的各种信息，从而影响到管理、销售；库存等系统。
