金属复合坩埚1：
1、金属复合坩埚采用国内首创，处于国际先进水平的复合技术生产。复合金属层强度高，与铁基铸件结合强，不易脱落；复合层厚度均匀，传热效果优良；抗铝液侵蚀性能可提高几倍，大大延长坩埚使用寿命，减少企业使用成本。开辟了有色金属冶炼，熔融新渠道。
a、金属合金复合涂层坩埚。涂层厚度均匀，强度高，热胀率低，传热性能极佳，与金属基材结合牢固，具有高抗氧化性，抗金属溶液侵蚀能力提高几倍。该金属合金复合涂层坩埚具有国内、国际先进水平。
b、金属合金复合涂层坩埚，较石墨坩埚有更强的抗压，抗震强度，更好的传热性能，可以节约能源；减少企业使用成本。开辟了有色金属冶炼，熔融新渠道。
c、适用于压铸，铸造，浇铸，熔炼等有色金属加工行业
特点：
1、采用双金属复合材料，安全稳定。
2、温度使用范围广，传热性好，热效率高，节约能源。
3、生产过程环保、安全、可靠，可连续生产，提高生产效率。
4、长坩埚形式分隔使用，镁合金质量成分稳定，无杂质。
5使用寿命长。
金属复合坩埚2：
镁熔体不会像铝熔体一样与铁发生反应,因此可以用铁坩埚熔化镁合金并盛装熔体.通常采用低碳钢坩埚来熔炼镁合金和浇注铸件,特别是在制备大型镁合金铸件时,大多采用低碳钢坩埚.
用于熔炼镁的坩埚容量一般在35～350Kg范围内.小型坩埚通常采用含碳量低于0.12mass.%的低碳钢焊接件制作.镍和铜严重影响镁合金的抗蚀性因此钢坩埚中这两种元素的含量应分别控制在0.10mass.%以下.
在镁合金的熔炼过程中,特别是采用熔剂熔炼工艺时,通常会在坩埚底部形成热导率较低的残渣.如果不定期清除这些残渣,则会导致坩埚局部过热,并且坩埚表面会生成过量的氧化皮.坩埚壁上沉积过量的氧化物也会导致坩埚局部过热.因此,记录每个坩埚熔化炉料的次数应当作为一项日常安全措施.坩埚必须定期用水浸泡,除去所有的结垢.通常无熔剂熔炼方法的结垢比较少.
新型复合熔镁坩埚（主体无焊接，无焊缝）采用独特金属铸造技术，处于国际先进水平的复合技术生产。通过特殊熔炼技术合金属层强度高，与铁基铸件结合强；复合层厚度均匀，传热效果优良；抗镁液侵蚀性能可提高几倍，大大延长坩埚使用寿命，减少企业使用成本。开辟了有色金属冶炼，熔融新渠道。
特点：
1、新型复合熔镁坩埚采用特殊双金属复合材料，安全稳定；
2、新型复合熔镁坩埚无焊缝，耐热高，避免了复合焊接坩埚高温易开裂的缺点；
3、新型复合熔镁坩埚中加入了钛，钼，稀土元素大大避免了燃气中硫的侵蚀及合金晶间腐蚀，提高了合金层的抗氧化性，高温强度和蠕变强度等，使坩埚使用寿命大大延长；
4、长坩埚形式分隔使用，镁合金质量成分稳定，无杂质，
5，可生产3吨,2吨，1吨精炼坩埚，3.5吨保温坩埚等，
6、本公司可回收复合坩埚，减少企业生产成本。
适用于熔炼，压铸，铸造，浇铸镁及镁合金等有色金属加工行业