高温拉伸试验是科学评价金属材料高温力学性能的一种试验方法.相比室温拉伸试验,高温拉伸试验增加了温度控制和测量系统,试验结果的影响因素也更加复杂.结合多年工作经验,对金属材料高温拉伸试验试样准备、试验安装、温度控制以及拉伸过程中的关键要素进行了分析,旨在帮助检测人员正确理解高温拉伸试验的要点,减小试验误差,提高试验数据的准确性和可靠性。使用402SXV型显微硬度计进行维氏硬度测试,载荷为4.903N,保载时间为15s.根据ASTME8/E8M设计拉伸试样,尺寸1,RD,TD,ND分别为轧制方向、横向和法向;根据GB/T228-2002,在Zwick/RoellGZ100型拉伸试验机上进行室温拉伸试验,拉伸应变速率为1×10-3s-1.2试验结果与讨论2.1显微组织由：大变形热轧前TC4钛合金的组织由片层状α和β双相组成,原始等轴状晶界清晰,平均晶粒尺寸约400μm;随着变形量的增加,其组织显著细化;在60%和70%变形量下TC4钛合金的原始粗大晶粒被压扁拉长,且在变形过程中由于位错增殖,粗大晶粒内部被分割成细小的亚晶粒;当变形量为80%时,合金中晶粒的完整形貌消失,出现明显的轧制变形带;当变形量为90%时,合金中的变形带更加细密和均匀,组织更加细小。
可见:大变形热轧后TC4钛合金发了强烈塑性变形,组织明显细化,变形量为60%时,钛合金组织中存在超细晶和一定程度的位错;随着热轧变形量的增加,超细晶数量增加,晶粒尺寸略有减小,位错密度变化不大;当热轧变形量为80%时,TC4钛合金中的超细晶数量较多、晶界相对清晰,当变形量超过90%后,超细晶晶界不清晰,位错密度和点阵畸变明显高于其他变形量热轧后的.这种变化规律可以由动态再结晶进行解释:在大变形热轧过程中,晶粒通过在晶界等位错聚集处形核长大发生再结晶(非连续动态再结晶),或由变形生成小角度晶界晶粒并在变形量进一步增加时直接转变为大角度晶界发生再结晶(连续动态再结晶),随后再结晶晶粒长大,原始片层状组织被逐步分解成超细晶。
重量分析法：采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成分分离，然后用称重法来测元素含量。
容量分析法：用标准溶液（已知浓度的溶液）与金属中被测元素完全反应，然后根所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
光谱分析法：各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成分及大致含量的方法，称光谱分析法。通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
火花鉴别法：主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成分（组成元素）及大致含量的一种方法。
