超声波探伤方法 人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20Hz的称为次声波，高于20kHz的称为超声波。工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。探伤 方法 优点 缺点 适用范围 射线 1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果（底片）显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以检测 1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题（如X，γ射线的传播） 检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷（即具有一定空间分布的缺陷） 磁粉 1.直观显示缺陷的形状、位置、大小 2.灵敏度高，可检缺陷最小宽度约为1μm 3.几乎不受试件大小和形状的限制 4.检测速度快、工艺简单、费用低廉 5.操作简便、仪器便于携带 1. 只能用于铁磁性材料 2. 只能发现表面和近表面缺陷 3. 对缺陷方向性敏感 4. 能知道缺陷的位置和表面长度，但不知道缺陷的深度 检测铸件、银件、焊缝和机械加式零件等铁磁性材料的表面和近表面缺陷（如裂纹） 渗透 1.设备简单，操作简便，投资小 2.效率高（对复杂试件也只需一次检验） 。
