立模轻质隔墙板设备实力厂家，成本低、效益高轻质节能复合墙板以工业剩余物粉煤灰、炉渣、陶粒、硅酸盐水泥以及EPS泡沫颗粒为主要原材料，生产工艺简单，成本低廉，经济效益十分可观。技术水平先进本世纪住宅建设的产业化、商品化已不可逆转。该产品是符合发展规律的，其克服了其他轻质墙板的缺陷，具有独特的性能，将是新型墙体材料的佼佼者。全面满足建筑功能需求：必须大力发展具有高强、轻质、节能、节土、利废、环保型多功能复合新型墙体材料。墙改发展的总体要求是由黏土质向非黏土质、由实心向空心、由小块向大块、由重质向轻质、由低强向高强、由耗能高向耗能低、由单功能向多功能墙体发展。而该项目正是突出了墙体的轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等功能，因此，该项目的实施势在必行。
立模轻质隔墙板设备主要特点:
1、采用一次浇注振动成型；
2、采用液压动力控制系统及电气控制系统，机械化程度高，劳动强度低；
3、成型模腔结构刚度大，成型精度高；设备设有定位系统，厚度尺寸定位准，平整度好；
4、生产出的产品质量轻，强度高，质量一致性高；
5、自动温控，养护周期短；
6、采用液压开合模，操作简单、效率高；
7、设备技术成熟、操作简单、性能稳定、维修方便；
8、主机可根据客户产量要求一到多台自由组合，实现一机多用，生产多种规格型号的板材；
9、采用塑料芯管，免冲刷；
10、适用于各种类型车间生产，生产场地规划灵活。
立模轻质隔墙板设备优势：
1、聚苯颗粒预发系统：直接节约原料成本及运输成本20%以上
2、聚苯颗粒混凝土搅拌系统：一次搅拌可以实现500到1200L大容量搅拌，搅拌效率高。
3、混凝土浇筑系统：批量浇筑，生产效率高、模具流转快；
4、程控模车转运：浇筑完毕后，通过程序控制转运模车进入预养区，机械化程度高；
5、自动提升格栅，实现整体一次脱模50块以上，降低人工投入，安全系数高；
6、机械化码垛系统：一次可实现板材整体翻转42块以上码垛；
7、流水线批量生产，24小时不停作业，同时可实现产品多规格多尺寸生产。
装备特性：
1、液压同步开合模，端模液压开合，节省劳动强度，操作简单效率高。
2、本机成型模块：8块，可生产90-120型2级可调。
3、长度：3.2米，随意可调节。
4、整机重量：5吨。
5、电加热功率：11.5千瓦。可自动控温。
6、成型模腔钢度大，成型精度高，厚度准确，平整度好。
7、连续张网式布网，布网准确快捷，张紧度高。
8、成组立模生产法生产，无需振动，落料成型。
9、适用范围广，有孔无孔构件，非布网构件均可生产。
生产工艺：
1、工艺稳定性好，消除了工人操作过程中的随机性，采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值。
2、工艺先进，先注料，后穿管; 可降低 水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少振动，避免离析及非匀质性，成品率高。
3、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窖，成本
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