复合自保温砌块设备以炉渣、矿渣、沙子、尾矿沙、石粉、水渣、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等为原材料，不仅可以改善环境还可以节省资源，实现资源的循环利用。混凝土自保温砌块砖设备项目在生产过程中，采用注塑微振成型，无需蒸压和煅烧，无废水、废气、废渣产生，降低生产线过程能耗对环境的污染，整个工艺过程做到了、清洁、环保。生产线还配备不同规格的模具，能生产出不同的配块，以满足工程施工的需要。
该生产线具有自动化程度高，生产效率高，组合性强等特点。采用全自动配料系统，原材料计量准确，保证了产品的各项性能指标，并大幅降低企业的劳动力成本。生产中采用注塑微振成型工艺，无需蒸压、煅烧，减少生产过程中对能耗的消耗和环境的污染。
根据客户需求，可配备多种规格的模具，能生产出不同的配块，以满足工程施工的需要。该设备主要生产泡沫混凝土砌块、外墙保温板、防火门芯板，实现一机多用。
复合自保温砌块生产线优势特点：
1、全套设备由集成电器自动控制系统、液压系统、气动柔性夹系统以及计量系统四大系统组成，配合码斗机及其他配套设备组成完整的全自动生产线。
2、该系列设备循环利废，主要原材料可使用少量水泥、石粉、粉煤灰、灰沙、煤杆石、矿渣、炉渣和尾矿砂等各种工业废渣废料，符合提倡的可循经济发展模式。
3、全系列标配新一代以太网PLC，可真正实现远程监控，程序升级。设备采用性能可靠的国内外电器、液压及气动元件，保证自保温砌块生产线运行稳定且方便。
4、该系列设备采用先进技术设计，自动化程度高，生产效率高，用工少，人为失误造成损失小，产品合格率高。整套生产线采用具有高性价比的全自动液压及气动系列设备。生产线采用轨道双向来回模式，各工作程序均可在生产线上完成，减轻工人的劳动强度。
施工工艺流程及施工方法：
1）施工工艺流程：
复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。
2）施工操作要点：
〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件：在施工现场用，钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。
〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。
〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块m2）。
〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。
〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。
〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距
〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。
