切削液在机加工生产的全过程中，会与工件上的润滑油及机床导轨油混合在一起，从而形成浮油层，再加上切削过程中产生的金属切屑儿，长此以往就会造成对器具的损坏。切削液是循环使用的，由于重力的作用，渣滓会随着水流沉淀在切削液的水箱里，如果不及时处理，就会使微生物在切削液里增殖，使切削液的性能下降。
切削液在使用一段时间以后，里面留存的金属碎屑会造成加工件表面有瑕疵，降低工件质量。粗磨加工的切削液比细磨加工切削液的更换时间要久一点，一般来说，粗磨是5天左右拆换一次，细磨大概是3天左右拆换一次。这样的话，切削液的更换就占据了一部分的企业生产成本。这个时候就需要选择切削液净化机来帮助企业解决切削液处理的难题。
切削液净化机利用离心力可以将悬浮在切削液中的小颗粒分离出来，比如：金属屑、油泥以及霉菌。切削液净化机内的离心机转速为7500RPM,在运转过程中可产生6320G的离心力，可将3um以上的细小杂质甩出来。浮油去除率达到99.5%，经过净化后的液体表面不会形成浮油层，并且肉眼可见无明显浮油。并且高速运转的离心机还可以将液体中的微溶解油去除，增加切削液的清洁度。
志力生切削液净化机适用范围广，可清理各种金属、非金属、油泥等杂质。
通过以上的介绍，相信您已经对志力生切削液净化机有了初步的了解，如果你在使用过程中遇到了什么问题或者对产品有不明白的地方，可以给我们留言或者来电，我们会为您解决问题。
