水性油墨高速乳化分散机基本介绍
水性油墨特别是印刷型油墨其组成主要包括：连接料(聚合性预聚物)、颜料、水和其它助剂。它的特点是采用了水性树脂作为连结料，主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，比如顺丁烯二酸树脂、紫胶、马来酸树脂改性虫胶、乌拉坦、水溶性丙烯酸树脂和水性氨基树脂等。水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得，它是两相体系，其中油相以颗粒状在水相中分散，虽不能够被水溶解，但能够被水稀释，所以也可以认为是水包油乳液型。
IKN乳化分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料100%通过分散剪切。
油墨的制备工艺通常包括：配料、预分散、研磨、助剂调整、高速分散、过滤后包装这几个环节。低级的油墨也可以仅仅通过高速搅拌或者通过球磨机分散后即可，但是，一般的高级油墨如凹版、柔版油墨往往需要通过高剪切分散机进行研磨预分散后再进行高速分散，这样制备的油墨方可适应于印刷设备的要求。水性油墨的制备也需要进行分散机的预分散，预分散前的配料中，往往需要加入一定量的树脂，这样有利于色浆的分散，然而，进行多级研磨后树脂容易出现破乳的现象，导致最后成型的油墨容易出现分层的现象，严重影响油墨的品质。有人也考虑在研磨阶段不加入树脂，这样制备的油墨色浆分散不均，导致印刷的品质下降。
传统的油墨制备往往采用单一的树脂，在研磨预分散阶段和高速乳化阶段都采用同一树脂，这样的油墨往往只能体现某一方面的优势，但是，单一树脂油墨往往难以满足多种工艺和功能的需求。
技术实现要素：
一种水性油墨的制备方法，包括以下步骤：
1、提供水性树脂、增稠剂、分散剂、交联剂、消泡剂以及颜填料，所述水性树脂、增稠剂、分散剂、交联剂、消泡剂以及颜填料的质量比分别为20-50％、0.3-0.8％、0.5-1％、1-2.5％、0.2-0.5％以及12-25％；
2、将所述水性树脂和颜填料加入至醇水中，并在500-2000转/分钟的转速下搅拌，随后向其中加入所述分散剂、交联剂和消泡剂，并搅拌均匀，最后加入所述增稠剂以及醇水，在100-800转/分钟的转速下搅拌，得到所述水性油墨。
上海依肯高速剪切乳化分散机机
高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是最重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过13,000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备。
水性油墨高速乳化分散机技术参数
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
电机选配件： PTC 热保护、降噪型
均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
均质机表面处理：抛光、耐磨处理
进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.
均质机
标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/4
300-1,000
14000
40
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和最终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。