不锈钢切削油的应用及性能特点

不锈钢切削油的应用及性能特点

不锈钢切削油在深孔钻切削过程中起润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善深孔加工工件材料的切削加工性能。下面我们一起来看下不锈钢切削油的一些性能吧！

1、具有良好的极压性，有效提高工件的精密度和光洁度，降低加工中所产生的温度和油雾的产生、减少损耗，有效的防止金属接触面烧结，减少钻头磨损，提高机械寿命。

2、高渗透性脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷。

3、良好的抗氧化性和热稳定性，延长油品的使用寿命。

4、合适的油品粘度，同时具有较高的冲刷排屑性能和清洗性能，保证工件无粘附。

5、低油雾，无气味，保持车间环境安全健康。

6、具有强韧的油膜，能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用，保证极高的进给度和切削率，以达到##的表面质量，延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成；有高渗透脂肪润滑剂，降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷，同时提高加工精度及表面光洁度。

深孔钻切削油用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。深孔钻切削加工我们选择有针对性的选择适合的切削油，从材质、工艺、加工器械等方面出发选择适合加工的加工油。