工具和材料:双组份硅胶(硅胶+固化剂),塑料板,电子称,杯子,胶带,玻璃棒,脱模剂,剪刀,小刀,热熔胶枪及胶条。
1. 母模处理用小刀去除母模的加工毛刺及支撑物,注意不要损坏表面及细节部分。按照图样要求修整样件,保证母模表面尺寸精度将脱模剂均匀地喷在母模表面,注意深孔或窄槽要喷到。确定分模线,并用标记标出。
2制作模框并放入母模
用热熔胶枪粘贴模框,防止硅胶从缝隙里流出。按母模尺寸大小单边增加20~40mm左右下好料。将母模放在模框正中位置,并固定好在模框中。
3称量硅胶与固化剂
按厂家提供的A、B组份比例准确称取。切记是按重量比例称量而不是按体积比。
4混合并搅拌均匀
将称量好的硅胶与固化剂倒在同一容器混合。一定要充分搅拌均匀,否则会部分固化部分不固化,影响翻模次数。
5.抽真空排气泡
将搅拌均匀的硅胶与固化剂放入真空机,进行抽空排气泡。抽真空时间不要超过10分钟,太久会产生交联固化反应。
6把硅胶倒入模框中
把排完气泡的硅胶倒入模框中。倒入的硅胶要把母模完全覆盖住,顶部要增加20~50mm。用喷笔在硅胶表面吹动,把气泡吹出来。
7等待固化
将灌好胶的模框放好等待固化。固化的最适温度为20~30℃。如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。
8开模修剪
待完全固化后,找到分模线标记切开。应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模,防止硅胶模具变形。用剪刀修剪边缘多余的硅胶。
9完成操作
修剪好后即完成整个制作过程。建议在24小时后再投入使用,防止变形。