1.薄膜包装的发展
塑料包装薄膜从1958年生产PVC薄膜开始，到60年代生产各种PE膜，到1980年10月引进PP膜生产线、复合膜生产线、印刷制袋的软包装生产线，直到各类软塑包装的基本材料产需量迅猛增长。1998~2001年度平均递增高达100%。聚烯烃热收缩薄膜(POSF)是近年来出现的新型环保热收缩包装材料。但目前为止，有关POSF生产经验积累和技术研究不多，相关理论研究报道更少。
2.薄膜包装的应用
PE热收缩膜由乙烯聚合而成，可以做成形态包装。PE热收缩膜抗爆破性能强、拉力强度好、透明度高、收缩率大优点，可替代纸箱包装，大大降低了包装费用，同时透明度也便于识别被包装物，对眼球的冲击率强，减少配送错误。聚烯烃热收缩薄膜是一种强韧，透明度极高的双向收缩的热收缩膜，在包装过程中收缩筱路稳定、均衡，包括完成后边角柔软，有韧性、抗低温、不会发硬，有效保护被包装物品，在使用过程中不会产生有害气体。因为它既可保护包装物品避免受到冲击，防雨、防潮、防锈，又能使产品以印刷精美的外包装赢得用户，同时它能很好地展示了生产厂家的良好形象。
3.易撕线传统工艺
传统工艺以机械加工为主即机械齿轮压孔（刀片切孔）。这种工艺会根据薄膜的工艺的不同更换“刀片”大小，随着加工数量的增加刀片磨损也随之出现，因此会产生消耗；刀片切孔大小不均匀一致性较差，速度也不能太高，在一定程度上降低了生产线产量；传统工艺切孔方向具有单一性（与薄膜收放卷方向相同）、刀片间距无法有效合理调整；由于工艺物理特性（以热封标签为例）热收缩过程中会产生断裂现象，直接影响产品整体质量。
4.易撕线激光工艺
武汉三工激光在国内首先针对薄膜包装行业提出激光代替机械加工工艺的企业，专为薄膜易撕线、定量透气孔设计，而设计与开发的。与传统的机械齿轮压孔相比速度更快，孔径孔距大小可调更加均匀，可以实现任意方向任意形状易撕孔（线）标刻。激光工艺制作是一种瞬间高温处理使孔周围热融保护，因此完全解决了后期热收缩后出现的断裂现象，在手感上也非常平滑，在感官上给客户一种新的体验。