一、橡胶轮胎制造产生的有害气体的成分
在橡胶轮胎生产过程中，会产生橡胶轮胎废气。由于橡胶的成分复杂，所以其废气成分复杂。概括的说天然橡胶主要是硫化剂、促进剂、补强剂等各种添加物质在炼制过程中受热挥发，从而产生氨、胺、硫化氢等有毒恶臭物质。对于合成橡胶，还有许多未参与聚合的原料气体产生。大量分析表明：三苯、硫化氢、有机物等在车间内部可以达到30mg/m3的浓度，这远远超过国家标准的规定。
1. 吸收法是选用合适的液体吸收剂去除气体污染物，如水中加入酸碱液体、表面活性剂等制成吸收剂，将以及污染物进行吸收从而得到净化，这对于橡胶轮胎制造所产生的的恶臭污染无起到很好的除臭效果。通常采用的设备为填料塔或喷淋塔。
2. 吸附法主要利用多孔性吸附材料来吸附废气中的污染物，吸附剂种类繁多。橡胶轮胎制造业最常用的吸附剂是活性炭，具有性能稳定、抗腐蚀等优点，能适用吸收大风量、低浓度的有机废气，对橡胶轮胎制造业产生的颗粒物等污染物起到很大的净化作用，并且性价比高，缺点是需要定期更换吸附剂。
3. 冷凝法是将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝，分离回收有价值的有机物，多适用于高浓度有回收价值的有机废气处理。
4. 生物法是将废气与微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解成无害的无机物。由于有机废气中的成分在水中溶解度较低，气液相传存在较大阻力，微生物处理效率低，目前橡胶轮胎制造业上的应用实例较少。
5. 光氧催化降解技术是利用催化剂的光催化活性，氧化吸附在催化剂表面的目标污染物，适用于处理低浓度、大风量气体。但光氧化降解产物要为亲水性vocs，形成二次污染，处理效率有待提高。
6. 燃烧法是将废气中的有机物燃烧氧化，彻底转换成二氧化碳和水。燃烧法初期投资和运行费用较高。