钢套钢蒸汽直埋管按图定制

为控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，其中外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触，从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段，不单是阴极保护投资和维护费用剧增，而且在管理和维护、保护电流合理分布上都会出现许多难题，尤其是城市，阴极保护建设受很多限制。在选择外防腐涂层时，考虑因素不外乎以下几点： (1)有效的电绝缘性 (2)有效的隔水屏障性 (3)涂敷方法不会对管道性能产生不利影响 (4)涂层缺陷小 (5)与管道表面有良好的附着力 (6)能防止针孔随时间扩展 (7)能抵抗装卸管道在储存和安装过程中的损伤 (8)能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变 (9)优良的抗剥离性能 (10)优良的抗化学介质性能 (11)补伤容易 (12)对环境无毒其次，人为条件也是应该足够重视的因素，所谓人为条件是指施工单位的质量意识和管道所经过地段、居民的素质等等。野蛮装卸野蛮施工的现象在我国还未杜绝，管线沿线居民对未下沟回填的管道防腐层的人为破坏现象也在一定程度上存在，PE防腐层较强的机械强度恰恰弥补了这一缺陷，特别是在市区内、人口稠密地段，施工时这一优势更加明显。

当粉末与空气经过混合后进入管道管道的管壁事前进过了符合环氧粉末工艺的加热，当粉末与管壁接触后，会导致粉末熔化从而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管内温度来减少粉粘在管壁的粉末数量。与涂层厚度密切相关的因素是给粉的时间，时间越长，涂层越厚，所以在具体施工时，一定要根据管径、批量、产生节奏来随时调整有关的工艺参数。重防腐环氧粉末涂料是目前我国大型管道工程首选的涂层，自从应用以来，重防腐环氧粉末涂料是我国国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中好的覆盖层，只是造价相对要高一些。从长久的角度看，优异的性价比非常明显。重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3pe)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点：第一，采用和单层涂料相同的前处理方式；第二，采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面，厚度在厚度150μm～250μm之间；第三，在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前，将胶粘剂涂在粉末上面；第四，挤出粘流态聚乙烯，并带侧向缠绕于胶粘剂之上，并辊压使之与胶层牢固结合，这样三层连接成为一个整体。